溫馨提示：如果您是高分子行業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，如塑料，彈性體，橡膠，模具，鞋材，3D打印耗材，塑料包裝，PP、PE期貨、鈣粉，白油，抗氧劑等助劑行業(yè)從業(yè)者，請(qǐng)點(diǎn)擊標(biāo)題下面的“艾邦高分子”進(jìn)行關(guān)注，小編微信：18666186648，快快加入一起聊聊高分子~~

工藝技術(shù)講解 | ABS注塑工藝簡(jiǎn)介

ABS通稱(chēng)丙烯腈丁二烯苯乙烯，Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。（更多請(qǐng)點(diǎn)擊標(biāo)題下面的“艾邦高分子”，關(guān)注后，發(fā)送“ABS”查看）

ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1.塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。再生料的使用比例不能超過(guò)30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。

2.注塑機(jī)選用

可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。

3.模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4.熔膠溫度

可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：

抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃

對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

5.注射速度

防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。

6.背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7.滯留時(shí)間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無(wú)問(wèn)題，過(guò)一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過(guò)熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。

8.制品的后處理

一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

9.成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)

有幾種等級(jí)的ABS（特別是阻燃級(jí)），在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。

料筒溫度

喂料區(qū):40～60℃（50℃）

區(qū)1:160～180℃（180℃）

區(qū)2:180～230℃（210℃）

區(qū)3:210～260℃（240℃）

區(qū)4:210～260℃（240℃）

區(qū)5:210～260℃（240℃）

噴嘴:210～260℃（240℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1.

料筒恒溫：220℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力：保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30％～60％

熔料溫度：220～250℃

背壓：5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）

注射速度：最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可

計(jì)量行程：（0.5～4）D

殘料量：2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡

回收率：可加30％的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解

收縮率：0.4％～0.7％

澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)?/span>ABS流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。

參見(jiàn)《注塑成型工藝》 機(jī)械工業(yè)出版社

==========

最近推出以下文章，回復(fù)關(guān)鍵詞“ABS”進(jìn)行查看吧，您可以關(guān)注我們持續(xù)我們公眾帳號(hào)：polytpe，當(dāng)然您有什么好的文章，或者好的產(chǎn)品要上推薦，可以聯(lián)系小編微信：tpe-bbs

1、ABS樹(shù)脂加工特性篇

2、PA/ABS合金的介紹

3、【3D】ABS與PLA聚乳酸區(qū)別

4、ABS高膠粉的介紹？SBS能否增韌ABS？

5、3D打印目前采用最多的高分子材料ABS/PLA介紹

6、3D打印材料ABS——毒性解析

7、3D打印材料ABS——毒性解析

如圖所示：在對(duì)話(huà)框輸入“ABS”

閱讀原文查看：文章大全

始發(fā)于微信公眾號(hào)：艾邦高分子