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ABS的應力開裂原因分析

問：新開發出一種阻燃ABS產品，客戶說內應力達不到要求，用四氯化碳泡5min就開裂了，而且注塑后會發生一些應力開裂。請教一下是什么原因造成的?如何防止?

答：通用注塑級ABS橡膠含量是18％左右。ABS是無定形聚合物，內應力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產品的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋，按開裂時間分脫模開裂和應力開裂。主要有以下幾個方面的原因造成。

ABS內應力開裂從加工工藝方面分析主要有：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；

(2)調節開模速度與壓力，防止快速強拉制件造成脫模開裂；

(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模；適當調低料溫，防止分解；

(4)預防由于熔接痕和塑料降解造成力學性能下降變低而出現開裂；

(5)制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

ABS內應力開裂從模具方面分析主要有：

(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂；

(2)制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中；

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大；

(4)對深底制件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓；

(5)主流道足夠大，使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。

來源：中塑互聯

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