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在PC/ABS注塑成型加工中，盡管熔接線的產生是不可避免的，但存在非常多種方法可以對其改善。如模具結構的有效配置，注塑工藝的合理調整，以及材料配方優化設計等等。

本期我們主要就如何調整PC/ABS合金橡膠相相態的角度來改善熔接線效應進行探討。從上一期我們知道，橡膠相在熔接線兩側區域的團聚和取向是引起熔接線不良效應的主要原因，而調整PC/ABS組分間的粘度比和改善組分間的相容性是兩種有效方法。

我們知道當PC/ABS組分間粘度不一致時，分散相則趨向于團聚而尺寸增大。通常使用高分子量的SAN提高ABS的熔體粘度或提高注塑溫度可有效減小PC/ABS組分間的粘度比。

圖1為PC/ABS熔接線位置橡膠相分散狀態的TEM照片，可見SAN分子量提高后，橡膠相的分散狀態有了很好的改善。另外，提高注塑溫度有利于降低熔體粘度，促進熔接線處分子間的擴散結合。然而對比圖1(a)和(b)發現溫度的提高并沒有進一步提高橡膠相更好地分散。這時，根據文獻報道，溫度升高引起的PC和SAN間相容性變差的因素便不可忽略。

(a)240℃，低分子量SAN

(b)240℃，高分子量SAN

(c)280℃，高分子量SAN

圖1 PC/ABS熔接線位置橡膠相分散狀態的TEM照片(a b c)。

由此，不由我們思考通過改善PC/ABS合金組分間的相容性來改善橡膠相的分散狀態。圖2為添加相容劑后熔接線位置的TEM照片，可以看出PB粒子在基體相中分散均勻，且橡膠相在熔接線周圍剪切應力下基本沒有發生伸長形變。不難推測添加該相容劑后，PC/ABS熔接線帶來的不良效應將會大大降低。

熔接線的產生雖然不可完全避免，但充分地理解材料、工藝和模具對熔接線的作用，我們可以最小化熔接線效應。讓PC/ABS材料更好地服務我們的生活！

本篇文章純技術理論，選自PC/ABS微技術論壇，微信號：pcabsbbs。在此對原文作者表示感謝。

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