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注塑產(chǎn)品的澆口殘留問題一直困擾著注塑加工企業(yè)，首先是因為殘留的水口需要后續(xù)加工處理，這樣將影響工作效率，從而增加作業(yè)工序，導(dǎo)致不必要的人員浪費。（以下是近期改善的個例）
（一）何謂澆口殘留（外觀）
是指澆口殘留在成型品表面上的一種多余膠料現(xiàn)象（如圖一）。點澆口或隧道澆口在開模時會自動斷開，但如果澆口的形狀和大小不合適，則不能徹底斷開（如圖二）
圖一：

圖二：

（二）澆口殘留的生成原因
1、澆口固化不足
如果澆口固化不足，則開模時本該斷開的部位以外的部分也變脆或變軟，因此澆口也會在該處斷開，從而導(dǎo)致澆口的前端部分殘留在產(chǎn)品側(cè)。
2、澆口附近殘余應(yīng)力較大

一般來說成型制品多數(shù)是存在應(yīng)力的，可大可小依產(chǎn)品要求，細水口較為顯著，因澆口冷凍封膠時間較早，不能很好的確定具體封膠時間，從而過大的殘余壓力留于澆口附近。

3、澆口形狀、大小設(shè)計的不當
采用點澆口的情況下，如果澆口前端部分的錐角偏緩，則有時在前端部分無法徹底切斷。此外澆口前端的直徑大小也會產(chǎn)生影響：一般來說，直徑越大就越容易產(chǎn)生澆口殘留。
隧道澆口的情況也一樣。在隧道澆口的情況下，甚至進入角度也會產(chǎn)生影響。角度偏小則容易產(chǎn)生澆口殘留；反之，過大則會產(chǎn)生澆口切割不良。這是因為在隧道澆口中，澆口前端孔的大小會隨其角度的變化而變化(基本上是橢圓形)。
4、材料特性等級的問題
耐沖擊性等級或合金材料比標準等級更容易產(chǎn)生澆口殘留。其原因通常包括 1）摻入這些材料的樹脂固化偏慢；2）由于在澆口附近承受很大的切力，因此所添加的不同樹脂被拉伸成層狀

（三） 澆口殘留的對策：
(1)促進澆口固化
(2)減少澆口附近的殘余應(yīng)力

(3）更改澆口進膠方式、形狀

作者：李委軍注塑博客 | 來自：李委軍 注塑博客 與時俱進

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