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復式注塑技能一開始被用來美化消費品的外觀，現頗受歡迎。各種運用都選用了這項技能，乃至能夠用來增強商品功用性，如進步耐化學性、增強握持性、手感更柔軟并更具吸引力。
        復式注塑技術
        在復式注塑中常用的材料是熱塑性彈性體（TPE）。可用于復式注塑的資料品種已大為添加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上進行復式注塑，遍及選用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。
        不管是選用嵌件注塑成型仍是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”商品的功用性得到增強，如絕緣性、耐化學性、愈加契合人類工程學、更佳的手感、握持性以及拔尖的美感。
        嵌件成型：嵌件成型中，先制成剛性部件（一般為比較硬的塑料部件），將其嵌入模穴中，然后在這個組件上用TPE注射成型，最終得到完好的商品。慣例的注射成型設備能夠用于嵌件成型。置入剛性部件時能夠經過人工或機械手臂來完結。
        二次注射成型：二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多原料成型。這種情況下運用的專用機器帶有多個料筒，用來向同一個模具中寫入不相同的資料。 復式注塑中的粘結性 在復式注塑中，堅固的基材和TPE間的粘結性是加工能否成功的要害。較差的粘結性可致使如剝離、彎曲、磨損或分層等疑問。

    兩種材料間的相容性和加工溫度是影響粘結強度的重要因素。
        材料相容性：不相同硬/軟資料組合的粘結強度
        加工溫度：它反映了TPE熔融溫度、剛性基材溫度與粘結強度之間的聯系。 TPE在復式注塑中的運用 以聚酯為基體的熱塑性彈性體（TPE-E或 COPE），是由DSM工程塑料所出產。這類聚酯彈性體兼具了工程塑料的強度、加工特性以及熱固性彈性體功用，改進了加工、出產率和耐化學性。
        大多數手感柔軟的復式注塑運用都觸及把薄薄一層軟性材料（TPE）注射在硬質基材上。因為TPE一般需求流經較長的途徑和薄壁區來充入模具，所以TPE得具有較高的流動性。 低粘度商品規格優化了關于復式注塑而言至關重要的粘結性，是這一加工運用的首選資料。
        化學粘結： TPE經過復式注塑與用作剛性基材的極性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘結得非常好。因為這一杰出的粘結性，即便在扭矩非常大的情況下也不會呈現其與基材分層的表象。
        在挑選外表彈性體過程中，TPE優良的布局特性和極好的外表感觀功用，并聯系 TPE在復式注塑成型中的杰出加工功用。 物理聯合或粘結劑的運用：在 TPE 與非極性聚合體（如PP）或PA之間進行復式注塑時，常常選用機械聯鎖描繪來進步與基材的聯合力。除此以外，能夠用粘結劑或底漆來進步柔質TPE與非極性聚合體間的粘結力。
        一般情況下，以聚氨酯為基體的粘結劑作用極好。也能夠選用以丙烯酸脂和環氧樹脂為基體的粘結劑，可是這些粘結劑已較少選用。
舒服的觸感。柔性和剛性塑料的聯系使這些商品手感舒服。奢華的外觀加上觸感舒服的手柄使其功用趨于完善，超卓的握持作用確保了運用的安全性。

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