摘要：選擇底材時綜合考慮最好的底材是聚酯TPU，因為耐溶劑、耐磨、耐氧化、耐撕裂最基本性能具備。

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無鹵阻燃TPU、TPE行業大家都希望采用或者都知道是趨勢，但是由于這樣那樣的原因導致目前無法大面積的普及。針對這一現象，本文中就做一些分析，希望對大家在選材、加工、開發方面有一定幫助。

       第一、TPU無鹵阻燃技術比較難。

阻燃滴落現象、阻燃性以及阻燃后機械性能、表面都降低非常大。就拿拉伸強度來看，一般情況下純TPU拉伸強度在30~40MPa，采用普通阻燃劑添加后，迅速降為10MPa左右甚至以下。

第二、加工性難。

由于線材行業發展規律，大家都是采用PVC線材機械來加工TPU，這樣就存在一個實用性問題，但現狀如此，你不可能讓大家全部更換更適合加工TPU的押線機，只能面對現實，在現有機械上加工TPU。很多都是失敗在加工方面。以下是非常有經驗的加工業者對國外也是國內流行的幾款TPU的總結，比較真實，供參考！

1.亨斯曼 PU VO4766最常用也是最好加工的TPU，霧面料，加工溫度和普通PVC稍低點（視機臺狀況而定）。押出前烘料1.5個小時100C，清理螺桿（要把螺桿拉出來清理），適當加熱到TPU加工溫度后才能加料生產，速度不能開太快，最好不要用擠壓的，否則螺桿壓力太大，線面斷膠，溫度不能太高，否則的話要有黑色雜質要重新清理螺桿。

2、BASFTPU 1185 光亮面料，加工溫度195~210之間，視線面狀況而定，押出前烘料2個小時，100C，同時空機加熱1.5個小時，180~190C；此料比較粘線面不好控制，模痕較嚴重，線面不好控制，加工多注意。

3、BASFTPU 1154 光亮面料，硬度高，彈性高，長做高彈工線，加工溫度開始時溫度190~200~230，生產正常后中間和后邊幾段溫度適當降低5~10C，，視線面狀況而定，押出前烘料2個小時，100C，同時空機加熱1.5個小時，180~190C；生產過程中切記不可以停機，負責膠米會焦燒，生產過程中也不可以隨便加速，這樣的話線面會有麻點或者凹吭，當溫度稍微降低時該料會凝固在螺桿和機頭蜂巢板地方一部分，所以如果突然停電的話一定要趕緊把螺桿拉出來清理，負責的話只有燒螺桿了；該料加工過程中為溶液狀態，很麻煩。

4、NOVEON58202；高彈料，光面，但不是很亮，加工溫度195~210；加工過程中成面糊狀態，有塑性而無彈性，速度很慢才可以，其他加工方式和1185差不多；切記溫度不要高了，負責和PVC一樣會變黃，有裂紋狀東東。）

第三、表面印刷問題。

由于無鹵材料的升級，同時也要求印刷油墨無鹵，這樣就又出現一個難題。大多數油墨無法印刷，需要進行處理或需要采用特殊油墨，或者印刷后容易脫落影響銷售，價格昂貴。

第四、陷入材料選擇誤區。

（1）選擇材料跳不出TPETPU之選，跳不出聚醚TPU好過聚酯TPU之選。

對于TPE和TPU從材料本性來看，舉兩個實際案例說明問題。案例一：客人選用阻燃TPE作一款耐油線，找遍全國無法通過，因為本身單純的TPE不耐油，會膨脹，當然無法找到；第二方面做電線一定要耐磨，當然是TPU好過TPE。

另一方面，大家有一個誤區，經常會問到你是聚酯還是聚醚。一般認為聚醚好過聚酯一邊倒的絕對說法，其實對材料了解不深。拿我們論壇網友發布的實際例子來看：

為什么外被為TPU 4766的線纜材料在用了快到1年的時候會大面積脫皮呢？

我們設計的電纜外被采用TPU4766，但在醫院用了一年不到，大面積脫皮，據調查，醫院也只是偶爾用酒精清潔一下）再拿SK化學曾經做過的聚酯聚醚對比，大家評判。

以上對比說明，沒有絕對的單一材料，只有復合材料彌補材料本身的缺陷，但基礎材料選擇非常關鍵，我們認為TPE聚酯TPU聚醚TPU三種材料，選擇底材時綜合考慮最好的底材是聚酯TPU，因為耐溶劑、耐磨、耐氧化、耐撕裂最基本性能具備，而TPE具有的手感、聚醚TPU耐水、耐低溫、耐霉變均可以通過改性技術做到。

（2）過于拿PVC的性能來要求TPU的性能。

最明顯的就是硬度，硬度是兩個概念。表面硬度和彎曲模量。表面硬度就是PVC所謂的P數，彈性體所謂的邵氏AD的說法，P數是習慣叫法，根據充油量多少來評定軟硬；而邵A才是準確的表述表面硬度表述方法。另外一個常常被忽略的是彎曲模量和回彈，PVC硬質或軟質只是表面硬度的問題，它不是彈性體，柔軟性只能硬度來表述。而TPU不同，彈性體除表面硬度外彎曲模量高低決定柔軟性，表面硬的材料，加工出來柔軟性通常很好。建議跳出PVC時代材料選擇的思維定勢。

以上簡要情況就是目前在實戰操作中常常會遇到的無鹵TPU、TPE阻燃料匯總。據了解：

1、全國范圍內材料供應商TPUTPE能夠做到阻燃的不少，但機械性能真正超過20MPa、表面效果作出線材能夠當商品銷售的供應商是個位數；(欲覽全文，請點擊閱讀原文)

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