一般情況下, SEBS不能單獨作為彈性體材料使用。其原因主要有三個: 一是SEBS與傳統的硫化橡膠相比, 存在剛性過大、密度高等缺點, 且使用溫度、耐溶劑性、耐油性等通常不及傳統的硫化橡膠;二是SEBS的粘度較大, 不易在塑料成型加工設備上進行加工; 三是SEBS價格昂貴。因此, 目前所應用的SEBS基彈性體材料主要是SEBS與熱塑性塑料的共混物。

    熱塑性塑料如聚丙烯( PP) 經常被用于改性SEBS彈性體。一方面, 用熱塑性塑料改性SEBS可以降低其熔融粘度, 使SEBS易于加工; 另一方面, 熱塑性塑料可有效地改善SEBS彈性體體系的力學性能; 此外, 熱塑性塑料價格低廉, 可降低SEBS彈性體材料的成本。

    均聚PP含量對操作油改性的SEBS的力學性能有顯著影響。當PP質量分數為2.6%, 共混體系為典型的橡膠行為; PP質量分數在11.6%~44.1%時, 在高伸長區共混體系顯示了類似橡膠的拉伸行為, 在低伸長區則表現出明顯的硬化現象; 當PP質量分數為56.8%~ 75.0%時, 拉伸曲線出現了典型的應力屈服點和塑料拉伸過程中出現的細頸現象; PP質量分數達到75%時, 其拉伸行為近似于純PP。

    流變性能對PP的加入很敏感, 少量PP的加入可導致SEBS體系的熔融粘度的明顯降低, 甚至低于純PP的熔融粘度。

    經過比較PP與改性劑古馬隆樹脂( CI) 、酚醛樹脂( PF) 、聚苯乙烯( PS) 、芳香油(AO) 對SEBS體系的力學性能、動態力學性能等的改性效果, 發現PP對SEBS性能的影響最顯著。加入30份( 質量份) PP可明顯提高SEBS體系的力學性能, 而不影響SEBS中EB段和PS段的Tg, 但降低了SEBS的EB段、PS段玻璃化轉變的力學損耗峰值。 加入30份PP的改性體系形成了以PP為連續相、SEBS為分散相的形態結構。PP對SEBS性能的影響主要是由于該種形態結構決定的。PP可明顯改善SEBS的拉伸強度、硬度和流動性能; CaCO3是適合于PP改性SEBS彈性體體系使用的惰性填料。

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