今年，蘋果第一次在iPhone上使用無線充電技術(shù)，帶火了整個(gè)行業(yè)。根據(jù)我們此前的報(bào)導(dǎo)，已有部分國(guó)產(chǎn)手機(jī)品牌已經(jīng)推出了，或正在加緊研發(fā)帶無線充電功能的手機(jī)。明年，隨著眾多品牌旗艦機(jī)的發(fā)布，這個(gè)市場(chǎng)將徹底爆發(fā)。

在新iPhone發(fā)布后的兩三個(gè)月內(nèi)，部分規(guī)模較大的工廠每天需生產(chǎn)數(shù)萬臺(tái)無線充，忙的不可開交。作為普通消費(fèi)者，除了每天使用無線充之外，更好奇無線充電器是怎樣加工生產(chǎn)出來的。充電頭網(wǎng)走訪了位于深圳的無線充電生產(chǎn)商SMAMAO數(shù)碼貓，帶大家了解一臺(tái)無線充電器的生產(chǎn)加工過程。 話不多說，直入正題。

常見的無線充分為內(nèi)部電路板和外部外殼兩大部分，此次無線充電的生產(chǎn)過程也將從這兩方面為大家進(jìn)行詳細(xì)介紹。

上圖是無任何電子元件的空板，首先會(huì)放在全自動(dòng)印刷機(jī)上刷上一層錫膏。錫膏由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑混合而成。從圖上可見這款無線充電器電路板的元器件多達(dá)30多顆。

圖 全自動(dòng)印刷機(jī)

之后進(jìn)入到下一道工序：SMT貼片。SMT全稱表面貼裝技術(shù)，在電子行業(yè)廣泛使用，主要應(yīng)用于無引腳或短引腳的電子元件的安裝。

SMT貼片機(jī)將芯片、電阻、電容、電感等元件按次序安裝固定在刷過錫膏的電路板上。

每臺(tái)SMT高速貼片機(jī)都會(huì)由一臺(tái)小型電腦控制，工程師會(huì)根據(jù)每一款無線充的電路板用料設(shè)計(jì)，編程好預(yù)設(shè)的操作程序，這樣大大提升了電路板的貼片精度。

電子元件的安裝有固定的位置和次序，如圖右下角所示正在安裝芯片。

安裝好的電路板進(jìn)入回流焊接機(jī)進(jìn)行回流焊。所謂回流焊是將加熱的空氣或者氮?dú)獯迪虬惭b好元件的電路板，以連接好電路。

上圖為正在進(jìn)行無鉛環(huán)保工藝的回流焊作業(yè)，右側(cè)這個(gè)是回流焊設(shè)備，內(nèi)部溫度高達(dá)200多度。

經(jīng)過刷膏、貼片、回流焊的PCB基板已經(jīng)變成了一塊完整的PCBA，此時(shí)需要對(duì)PCBA進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷各部分功能是否正常。

上圖為利用AOI全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀對(duì)PCBA進(jìn)行檢查，通過數(shù)十倍的放大，可以圖形化的查看到芯片、阻容貼片過程中是否存在虛焊、空焊等問題。

檢測(cè)合格的PCBA板即將被送入下一道工序——焊接發(fā)射端線圈。

焊接發(fā)射端線圈這個(gè)環(huán)節(jié)需要人工操作，從圖上可見技術(shù)員的左手有一個(gè)藍(lán)色的手環(huán)，這個(gè)手環(huán)上有一條線接地，避免人體靜電擊穿高精密芯片。

接下來對(duì)發(fā)射線圈板是否能正常情況進(jìn)行檢測(cè)，這里會(huì)測(cè)試不同輸入電壓的工作狀況。

圖為無線充電器正在快充時(shí)的電壓和電流，9V/1.7A。

此工序?yàn)槔匣瘻y(cè)試，每一臺(tái)合格的無線充在出廠前均需要通電、負(fù)載等測(cè)試，這樣在測(cè)試過程中就能提前篩選出不良產(chǎn)品；通過老化測(cè)試的將進(jìn)入組裝環(huán)節(jié)，而不良的將抽取出來排查問題。據(jù)廠里工程師介紹，單線圈無線充需要進(jìn)行耗時(shí)2小時(shí)的老化測(cè)試，雙線圈則為4小時(shí)。

圖經(jīng)過老化測(cè)試后的無線充電路板，每一塊都整齊的排列好。其中貼有電子元器件的朝下，避免磕碰過程中撞傷它們。

使用3M膠將發(fā)射模組固定在無線充電器外殼上。

上圖為已經(jīng)裝配好的無線充電器半成品，即將等待下一個(gè)裝配環(huán)節(jié)。

打上螺釘。

一臺(tái)具備雙線圈快充的立式無線充就算組裝好了。

出廠前的真機(jī)實(shí)測(cè)，從圖上可見是一臺(tái)三星的無線充手機(jī)。這一個(gè)環(huán)節(jié)用于排除無線充的兼容性，確保抵達(dá)用戶手上的無線充產(chǎn)品能跟原裝充電器同等的性能體驗(yàn)。

包裹氣泡袋，提升運(yùn)輸過程中對(duì)無線充的防護(hù)。

使用包裝盒包裝好，然后流通到全世界。考慮到工廠對(duì)客戶的保密性，這里品牌做了馬賽克處理。

廠家的展廳里陳列了各式無線充成品。

以上就是一臺(tái)無線充完整的生產(chǎn)過程，總結(jié)起來就是空板印刷、SMT貼片、回流焊、PCBA檢驗(yàn)、焊線圈、檢驗(yàn)、老化測(cè)試、貼膠、外殼組裝、成品測(cè)試、成品包裝。看完之后對(duì)無線充神秘的生產(chǎn)過程是否有了一個(gè)詳細(xì)了解？

本文來源： 睿創(chuàng)空間

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