5G時代，手機外殼從金屬轉向塑膠和玻璃，而塑膠在2018年和2019年大幅度增長，預計到今年年底可以達到65%，詳情可點擊此處。
首先我們來復習下定義：
邊角余料：加工過程中產生的廢塑料，這種料最難處理，因為很多塑料制品都已經做了表面處理。
水口料：注塑過程中澆口料，這種料一般可以再次注塑。如果不可以再利用的話，基本上都算比較干凈的回料。
副牌料：原材料廠商在生產過程中部分物性參數與標準牌號不一樣的料；這種料用做改性，基本沒有問題。
導致手機外殼產能邊角余料原因有：
加工工藝本身需要的原材料面積大，浪費的邊角余料多，加上本身工藝的直通率低，環節的損耗多，實際上產生的邊角料，廢塑料就很多。一個手機外殼帶來的廢塑料可能比這個手機外殼量還大！ 因為在實際生產過程中，材料的有效利用率低，預留的加工余量，夾治具自動化需要的定位尺寸都比較多，這樣廢料就出現很多了。
1：工藝邊角料多
以3D復合板材為例，空氣高壓成型過程中，大概有35%的面積是無法利用到的；
2：產品的良率低
復合板材的直通率大概在50%~60%，各個環節都會有不良品產生。
手機塑膠外殼產能邊角余料數量大概有多少呢？
如果明年15億智能手機中有60%是塑膠的，同時3D復合板材占到塑膠中的一半的話，那么3D復合板材外殼的手機就有15*0.6*0.5=4.5億部。
但是算上良率0.6，則需要生產蓋板數量是7.5億個，同時再算上無法利用的面積，實際材料的面積有7.5億除以（1-0.35）=11.54億個。
那么產生的邊角料或者是廢料實際上是11.5-4.5，大概就是7億個。這樣的量是很大的；
根據重量=體積*比重，大致一個手機塑膠外殼的重量在10g左右。 7億個就有7000噸，平均每個月量在600噸左右。如果算上2.5D復合板材和PC注塑仿玻璃（除了注塑澆口可以有效回收外，也需要加硬鍍膜等），預計在800噸，一年1萬噸。
如果把車載塑膠蓋板，消費類電子等算上，其實還是不止的，就按照每噸處理好的材料1萬元一噸，那么市場規模至少在1億元。
手機塑膠外殼的邊角余料的難度有多大？
1：表面處理
塑膠外殼主要材質是PC、PC+PMMA等，由于消費者對于手機外觀的要求，硬度、耐磨性的要求，需要在塑膠外殼中進行多次的表面處理，比如加硬、uv轉印，電鍍、真空電鍍等等。如果要提升廢塑料的價值，就要對這些表面處理再進行清洗，退鍍。退鍍一般是要用酸性的化學物質。
在目前比較流行的復合板材加工過程中，材料的浪費是比較多。
圖 小米Play暮光金3D復合板材后蓋采用浸染工藝，圖片來自小米
手機外殼加硬過程：
2：產業鏈暫時還沒有完善
沒有統一的回收渠道，沒有統一的廢塑料處理，廢液的處理比較混亂，小作坊對環境的破壞比較大。重新抽粒過后，再次利用的附加值低，一般是小家電底座，對外觀要求不高，跟人體接觸比較少的。
3：從事回收的企業規模小
隨著PC價格在去年腰斬，回收料的價格也是下降，這些廢料從珠三角流向浙江余姚，江西，廣西，廣東貴嶼等。
我們能做點什么？
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