注塑車間的工人需要牢記一些流程。這很不方便，因為大多數的流程都是并存運行的：例如材料干燥、新模具的設置、質量控制和故障排除等等。如今，標準的做法是在車間的某個地方有顯示器，顯示所有可用注塑機的狀態。除此之外，一個或多個終端會提供有關于即將到來的生產工作數據。有時，終端會提供有關于計劃生產時間和特定產品質量控制的詳細信息。這些信息都是相當籠統的，并不是專門提供給某一個車間人員.。因此工人需要在不同的地點收集數據，并且估計下一步該怎么做。這樣的方法會消耗寶貴的時間資源。而且容易出錯。Plexpert希望改進當前的方法，從而為車間人員配備了tooz智能眼鏡和專門為此開發的應用程序“Plastics View Eye”。有了這項新技術，佩戴者可以立即在他的視野中獲取即時的關鍵信息，因此不需要在不同地點收集重要的數據。眼鏡中顯示出的信息例如由于機器缺陷導致生產中斷，或用于特定生產的材料干燥已完成的信息等。使用tooz智能眼鏡與“Plastics View Eye”相結合，信息能夠實時及直接提示給相關操作人員, 從而提供了一種更高效的工作方式。工作方式基本上的變化是信息可以直接傳遞給用戶，不需要在車間不同的位置收集。這就節省了寶貴的時間并確保了工作的順暢。另一個好處是流程信息的數據傳輸。如果工人靠近機器，這種情況就會自動傳輸。在特定的機器上當前生產過程最重要的信息，將顯示在智能眼鏡的鏡片上。這樣就不再需要激活機器上的終端，并可以選擇工人希望在屏幕上看到的信息。如果生產中出現缺陷，?“Plastics View Eye” 與“InMold Solver”兩款軟件相結合并可提供幫助。逐步有效的解決方案將會呈現在智能眼鏡的顯示屏上。因此，工人可以快速的修改工序并解決缺陷。當然，關于即將召開會議中的個人信息和資料也會顯示在tooz智能眼鏡上。總結：tooz智能眼鏡和?“Plastics View Eye” 為車間提供了優化的工作流程，這節省了時間和金錢并有利于更好的生產結果。有一點是明確的：是時候邁出數字化發展的下一步了，并使用tooz智能眼鏡解決方案等可用技術來提高工序的智能化。Plexpert 已經在注塑領域處于領先地位，并期待在不久的將來與潛在的合作伙伴、客戶進行合作。
原文始發于微信公眾號（艾邦VR產業資訊）：AR智能眼鏡在注塑行業的應用案例
