氧氣純化系統與氫氣純化系統相似，在這里我們以氫純化系統為例進行原理講解。

氫氣純化裝置能夠去除氫氣中的氧氣和水分雜質, 以滿足對氫氣的含氧量和含水量有較高要求的用戶。

氫氣純化裝置為整體框架式結構，框架內安裝有氣水分離器、脫氧器、氫氣干燥器、氫氣冷卻器、過濾器、積水器等設備和各種閥門、管道以及檢測、控制用的就地儀表和一次儀表。

一、脫氧的工作原理

在催化劑的作用下，氫氣中的少量氧氣可與氫氣發生化合反應生成水，達到除氧目的。該反應為放熱反應，反應式如下：

2H2+O2?催化劑——?2H2O+Q

因為催化劑自身的組成、化學性質和質量在反應前后均不發生變化，因此催化劑可連續使用，無需再生。

脫氧器的結構及流程

脫氧器為內、外筒結構，催化劑裝填在外筒和內筒之間，防爆電加熱組件安裝在內筒內，兩個溫度傳感器分別位于催化劑填料的頂端和底端，用于檢測和控制反應溫度。外筒外部包覆保溫層，可防止熱量散失及避免燙傷。

原料氫氣從脫氧器上端入口進入內筒，經電加熱元件加熱，由下至上流經催化劑床層，原料氫氣中的氧氣與氫氣在催化劑的作用下發生化合反應生成水，從下端出口流出的氫氣中的氧含量可降至1ppm以下。化合生成的水以氣態形式隨氫氣流出脫氧器，在隨后的氫氣冷卻器中冷凝，?

在氣水分離器中過濾并被排出系統。

二、干燥的工作原理

氫氣的干燥采用的是吸附法，用分子篩作為吸附劑，干燥后氫氣的露點可達到-70℃以下。

分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物，經脫水后內部形成了許多大小相同的空腔，具有極大的表面積。能把形狀直徑大小不同的分子，極性程度不同的分子，沸點不同的分子，飽和程度不同的分子分離開來，故稱為分子篩。

水是極性很強的分子，分子篩對水有強烈的親和力。

分子篩的吸附為物理吸附，當吸附飽和后，需要一段時間進行加熱再生才能再次進行吸附。因此一臺純化裝置中至少包含兩臺干燥器，一臺工作時另一臺再生，才能保證連續不斷的生產露點穩定的氫氣。

干燥器為內、外筒結構，吸附劑裝填在外筒和內筒之間，防爆電加熱組件安裝在內筒內，兩個溫度傳感器分別位于分子篩填料的頂端和底端，用于檢測和控制反應溫度。外筒外部包覆保溫層，可防止熱量散失及避免燙傷。

吸附狀態（包括主工作狀態和次工作狀態）和再生狀態的氣流是反向的。吸附狀態時上端管口為氣體出口，下端管口為氣體進口，再生狀態時上端管口為氣體進口，下端管口為氣體出口。

干燥系統按照干燥器的數量可分為兩塔干燥器和三塔干燥器。

1、兩塔干燥器的工作流程

裝置中設置了兩臺干燥器，在一個循環周期（48小時）內進行交替工作、再生，從而實現整套裝置工作的連續性，干燥后氫氣的露點可達到-60℃以下。在一個工作周期（48h）中，干燥器A、B分別經歷以下工作狀態，見表

2、三塔干燥器的工作流程

三塔純化典型流程

裝置中設置了三臺干燥器，在一個循環周期（24小時）內，每臺干燥器都依次經歷主工作、次工作、再生狀態，從而實現整套裝置工作的連續性，干燥后氫氣的露點可達到-70℃以下。

由表可以看出，整套裝置在一個循環周期內也存在三種工作狀態，分別被稱作Z1、Z2、Z3。

來源：派瑞氫能

原文始發于微信公眾號（艾邦氫科技網）：氫氣純化系統解析