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模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。
IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。
模內注塑五金目前有兩種:模內注塑鋅合金和模內注塑五金鋼片。下面我們主要講講模內注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項。
1.模內注塑鋼片時為了防止變形，在注塑時需加10﹪的玻纖防止變形，但加了玻纖后不能做真空鍍的工藝。
2.模內注塑鋼片，鋼片必須有兩個以上在模具上定位的孔。
3.模內注塑鋼片盡避免模具鋼料與鋼片相插（一般在模鋼料與鋼片之間留0.5MM的膠位隔開，如圖）。
4.為了增加膠位與鋼片的附著力，讓鋼片周圈盡量伸（藏）進膠位里。
5.模內注塑鋼片不能碰過多，這樣易變形易拆斷。
6.為了防止鋼片在注膠時被膠沖變形，一般在模具上設計鋼料壓（撐）住鋼片。
7.為了增加膠位與鋼片的附著力，一般在鋼片上切些孔，孔的直徑做到￠1.2MM以上，方孔寬度1MM以上。
8.膠位太薄不適宜做模內注塑五金鋼片（因為鋼片無法伸（藏）進膠位內，附著力不夠易分體），建議做熱熔。
9.如進膠點下有鋼片，為了止走膠慢或走膠困難，建議鋼片切開避讓進膠點。
10.若模內注塑鋼片較少，要防止有鋼片處與沒鋼片的收縮不一致導致機殼變形。
11．模內注塑五金，若五金件有孔不要用行位和五金件來封膠易起披鋒（如圖A）。
12.模內注塑的鋼片盡量不要有直角過渡的缺口。這樣易拆段易變形，要做圓角過渡（如圖A）。
13.模內注塑鋼片上有焊螺絲母柱的，出模時易拉斷螺母柱，模具上也難配。
14.模內注塑五金不宜太小，在模具上不好定位。
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