21世紀(jì)初，電視機(jī)產(chǎn)品上開始廣泛采用高光無痕免噴涂技術(shù)。這種技術(shù)能有效消除塑件表面熔接痕、留痕等缺陷，能通過直接注塑使塑件表面粗糙度消除，從而達(dá)到鏡面效果。

為了迎合電子產(chǎn)品的“彩色化”需求，電子產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)的趨勢(shì)是：開始出現(xiàn)具有各種顏色搭配的特殊色彩效果，進(jìn)而推動(dòng)塑件材料技術(shù)不斷發(fā)展，從而出現(xiàn)了配合高光無痕免噴涂技術(shù)的免噴涂材料。

一般的塑料由于其材料性能、注塑工藝等原因，為了得到滿足人們需求的制品，需要對(duì)其表面進(jìn)行噴涂處理。免噴涂材料：顧名思義，就是這種材料在使用過程中，不需要再在其表面做涂層處理。

1）色彩光鮮靚麗、表面光澤好、不用噴涂；

2）外觀閃爍搶眼；

3）不像“塑料”的塑料。

人員結(jié)構(gòu)方面包括四大結(jié)構(gòu)：

1）色彩設(shè)計(jì)人員

Color，主要包括：

*色彩趨勢(shì)研究及產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析

*色彩及外觀質(zhì)感定制

*色彩及質(zhì)感綜合效果開發(fā)及方案定制

2）材料開發(fā)人員

Material，主要包括：

*材料色彩及質(zhì)感效果

*材料力學(xué)性能

*材料加工性能

3）模具結(jié)構(gòu)人員

4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)人員

Finishing，主要內(nèi)容有：

*樣件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案

*模具結(jié)構(gòu)方案

*材料加工工藝

免噴涂材料“CMF”模式是綜合了色彩、外觀質(zhì)感、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝于一體的全套系統(tǒng)方案。、

免噴涂材料成型可以使制品實(shí)現(xiàn)珠光、閃爍珠光等效果。相比噴涂材料，它容易成型、成品率高，制件可100%回收再利用，不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有毒有害的氣體、粉塵等污染物質(zhì)。

下面是免噴涂材料與普通材料的對(duì)比：

此外，免噴涂材料還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、顏色豐富、耐候性好、不易脫色；

2、綜合成本較低；

3、綠色、環(huán)保、健康；

4、靚麗的色彩可以幫助客戶應(yīng)對(duì)多樣化、差別化的市場(chǎng)需求。

1）通過添加礦物質(zhì)/金屬粉末成分使材料呈現(xiàn)特殊的外觀效果，如金屬質(zhì)感、閃爍效果等。

2）礦物質(zhì)添加量較多、流動(dòng)性變差，需要改善流動(dòng)性和相容性。

3）一般來說，單種基礎(chǔ)塑料性能不能滿足要求，所以需要多種材料混合增強(qiáng)外觀效果。

4）無需噴涂，節(jié)能環(huán)保。

1）高光澤高亮度，模具采用高光蒸汽模具，注塑參數(shù)采用高溫高壓狀態(tài)。

2）礦物質(zhì)/金屬粉末添加量高，民航局材料采用耐磨損材質(zhì)。

3) 對(duì)于單澆口模具，需要根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇合適的進(jìn)膠位置及澆口形狀等。

4) 對(duì)于多澆口的注塑產(chǎn)品，進(jìn)膠方式需采用順序進(jìn)膠。

1）干燥控制——含水量5%以下

免噴涂材料與大多數(shù)材料一樣，會(huì)吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進(jìn)行干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。

通常要求干燥后免噴涂材料含水量控制在0.05以下。例如，對(duì)于ABS基材的免噴涂材料，干燥溫度通常為70℃-85℃，干燥3-4小時(shí)。

溫度過高容易引起材料性能降低；溫度過低、干燥時(shí)間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產(chǎn)生氣痕。

2）注塑溫度——中低溫注塑

由于免噴涂樹脂中添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，免噴涂材料成型溫度設(shè)置原則是在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。

例如，以ABS為基材的免噴涂材料加工溫度為210℃-230℃。溫度過高，材料發(fā)生降解，制品表面產(chǎn)生氣痕。

3）注塑速度——中速分段階梯式控制

在使用免噴涂材料注塑時(shí)，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機(jī)型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力。

較快的注塑速度一般會(huì)使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強(qiáng)剪切，導(dǎo)致珠光色粉形狀和粒徑發(fā)生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現(xiàn)噴射痕、排氣不良等問題。

因此，在保證產(chǎn)品表面效果和質(zhì)量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。

4）注射壓力——較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮，以保證充填過程順利進(jìn)行。實(shí)際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長度，以及其它模具和設(shè)備情況。

通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時(shí)要關(guān)注實(shí)際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

5）模具溫度——較高模溫

模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強(qiáng)度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動(dòng)性，獲得較高的結(jié)合線強(qiáng)度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時(shí)提高熔膠對(duì)模具表面的復(fù)制性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴涂材料時(shí)，應(yīng)盡量采用較高模溫。對(duì)于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設(shè)計(jì)、適當(dāng)?shù)母稍餃囟取⒆⑺軠囟取⒆⑺芩俣取⒑侠淼哪厥敲鈬娡坎牧现瞥赏庥^靚麗制品的必不可少的條件。

1)少孔洞

2)少筋位

3)忌復(fù)雜結(jié)構(gòu)

熱嘴型號(hào)：BIM45-TVL/35-TVL，產(chǎn)品兩穴，兩種方案：三點(diǎn)和五點(diǎn)進(jìn)膠，三點(diǎn)采用45系統(tǒng)，五點(diǎn)采用35系統(tǒng)，由于點(diǎn)位位于中心，主射嘴做偏心，如上圖所示