大家好，艾邦搭建了艾邦彈性體網（https://www.polytpe.com/）、艾邦彈性體網小程序，分享彈性體如TPE、TPV、SEBS、EVA、TPU等材料的技術應用及工藝、新聞資訊，歡迎大家訪問。

物理發泡，又叫超臨界流體發泡，是通過將超臨界流體（如氮氣）與材料共混后，通過快速泄壓獲得泡孔的生產加工工藝，在鞋材領域主要是用于熱塑性彈性體（如TPU、TPEE、PEBA等）發泡，從而制備綠色低碳的鞋材，如鞋中底、鞋墊等。

TPEE超臨界發泡鞋材，大毛牛

在鞋材行業，傳統的發泡工藝都是通過化學方式實現，通過在EVA共混材料中加入發泡劑，發泡劑在一定溫度下發生化學反應產生氣體，從而形成泡孔。這個過程中難免會有反應副產物，容易存在氣味，同時會排放二氧化碳溫室氣體，不符合環保發展的大趨勢。

而當前物理發泡普遍采用氮氣（N2），在一定的溫度和壓力下形成超臨界流體，再與材料共混，通過快速泄壓的方式形成泡孔。其中根據與材料共混的方式不同，有不同的工藝制程：

• 釜式發泡：在巨大的反應釜中，熱塑性彈性體粒子與超臨界流體充分浸漬后，快速泄壓，得到超臨界發泡粒子，再通過水蒸氣成型加工成最終制品；
• 擠出發泡：通常是以擠出板材發泡的形式，后續通過裁切進一步加工成對應制品，特點是工藝簡單，適用性廣；
• 模壓發泡：先將材料制成樣胚，再在模具中升溫與超臨界流體浸漬，快速泄壓得到制品，特點是產品從小變大，又叫小發大工藝；

• 射出發泡：超臨界流體與熔融熱塑性彈性體共混后，注射入模具中，通過適度泄壓獲得泡孔。

在鞋材領域，釜式發泡是應用最早的，如巴斯夫ETPU應用于阿迪達斯的boost系列，后面發展到擠出、模壓。而射出發泡雖然較為少見，但在生產效率上占據很大優勢，據初步了解，目前這塊相關設備主要有富強鑫和天崗聯手推出的圓盤式物理發泡射出成型機。

物理發泡制程比較

圓盤式物理發泡射出成型機

天崗與富強鑫團隊連手催生的GENTREX系統，系采用美國TREXEL的MuCell超臨界微發泡設備，成功整合三方的Know-How與技藝優勢，以物質(N?)超臨界流體均勻混入熔融態的熱可塑彈性塑料，于注射入模腔后適度泄壓獲得綿密的泡孔(密度可達0.18-0.25)，創建一個零碳排的鞋底制程，解決前述化學發泡排放溫室氣體的困擾。發泡原料氮氣(N?)非溫室氣體且取之于自然、回歸自然，對環境無沖擊，為鞋底工業的凈零碳排之路提供完整的替代方案。

來源：綜合整理自富強鑫、天崗官網

原文始發于微信公眾號（艾邦彈性體網）：圓盤式物理發泡射出成型機在鞋材上的應用簡介