（1）產地看：指各產地SEBS基材，共混加工出的TPE，透明度優劣排序。近年來岳化SEBS做了脫鹽處理，提升了TPE共混產品透明度。

（2）分子量：對于同一產地的牌號，一般隨SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之勢。

（1）氫化度：選擇氫化度高（比如三次加氫）的油品，對TPE材料的透明度及抗黃變有利。

• 高透明TPE（基于SEBS基材）:硬度0~70A；

• 高透明TPR(基于SBS基材）：硬度10~90A；

• TPE/TPR高透明料建議注塑加工溫度150~200℃，縮水率1.6~2.0%。

• TPE|TPR高透明料主要應用：軟膠玩具、成人用品、醫用導管輸液器等醫療用品、手機保護套、電子產品配件包膠等等。

（1）控制好溫度，0度以下的透明TPE，即使用添加劑處理，超過三個月，還是會結塊。一般40度以下就有結塊的傾向。

（2）水下造透明TPE，TPE專用防粘劑是加在水池里面的，作用是防止透明TPE粘在一起。注意：添加的比例與水池的大小有關。

（3）如果是打出的產品結塊可以加些爽滑劑。

為什么剛生產出來的高透明制品美觀度非常完美，但放在展示柜里一段時間（目前沒有具體多長時間）就會表面發霧，透明度降低？其中的影響因素較多：

• 環境污染
  超軟透明TPE大多表面不怎么干爽，很容易吸附空氣或環境中的細小塵埃物質。這些物質吸附在制品表面，影響其透明度，使制品表面發霧。
• 產品氧化
  所有的材料都是會老化、氧化的，理論上時間長了接觸有氧環境都會導致產品老化。霧化為老化的表征現象。
• 生產，包裝環節

  注塑環節基本上TPE制品機械手參與的非常少，由人工參與取下占絕大多數。人的手是有汗液，細菌等這些都會污染產品這些行為引發的污染后果都是有一定延遲性。

內在因素：

• 產品抗老化，氧化性能性能差
  本身產品的抗氧化劑抗老化劑不足。
• 基材選擇錯誤

  不是所有的材料都適合做高透的材料，選材很重要。

   

TPE高透明制品發霧的解決方案如下：

• 使用透明密封袋包裝；
• 儲藏環境避免太陽光直射，高溫；
• 參與人員、車間盡量無塵化，注塑過程中盡量少用脫模劑；
• 抗氧化劑，抗老化劑量以及品質要選對；
• 原材料基材選對。

由于在TPE材料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈。防止表面效果變差，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用TPE回料時，一般5%-10%，不得大于20%。注塑溫度在材料不因為溫度過高分解的情況下，盡量采用高溫注塑。