據悉， 60年代初ABS樹脂便引入中國。當時國內生產ABS樹脂的企業并不多，比如蘭州石化是最早一代的ABS生產企業，當時年產能在1500-2000噸，僅供軍事所用；改革開放以后，商用ABS才慢慢發展起來，并不斷擴大應用范圍，從家電、汽車、電子、日用品等到現在也有幾十年了。
目前，中國ABS的用量占到全世界一半以上，產量也超過一半，改性的ABS產量與用量也是全世界最大的。毫無疑問，中國已經成為ABS的產銷最大的制造中心，在這樣的新形勢下，ABS樹脂、改性塑料制造商及其整個產業鏈該如何把握行業發展需求？
圖 1中國ABS樹脂協會理事長張傳賢（中）
從在市場角度來看，中國ABS樹脂協會理事長張傳賢表示：目前，全球知名的ABS生產企業有15家，其中在中國建廠的就有10家，如蘭州、吉化、大慶、高橋、奇美、LG、國亨等。近幾年，中國ABS的增長量還是比較可觀的，保持著20萬噸左右的增長速度，2015年的銷量在470萬噸左右，國產與進口占比大概為2:1；但在高端牌號上國產化僅占不到1/3的市場。
圖 2中國ABS市場的表觀消費量
圖 3臺灣奇美研發總處副總經理薛東弼
在原料開發的角度，臺灣奇美研發總處副總經理薛東弼表示：目前，奇美食品級的ABS的產能僅為1500噸，增長的空間還很大。為了滿足市場對于健康、安全性更高的ABS的需求，未來5年臺灣奇美將會投入近20億元在降低丙烯腈含量的項目上，降低ABS的毒性。
此外，提高ABS原料的可回收性也是目前研發重點。目前，臺灣奇美已有連續12次通過螺桿擠出機擠出，性能保留率高達80-90%的產品。總的來說，奇美未來的發展方向：綠色產品、健康醫療、高性能Aolly等材料。
圖 4錦湖石油化學中央研究所所長金承洙
而另外一位技術大咖，錦湖石油化學中央研究所所長金承洙則重點描述了其最新的一個成功案例：通過種子乳液聚合，在同等的ABS接枝率的情況下提高了10%左右的沖擊強度。在普通的乳液法里面乳化會發生在膠束里面，但在種子乳液聚合里面首先會看到這些顆粒，在種子里邊進行聚合，聚合之后膨脹、長大，這個尺寸會長大，這是一個新技術的概念。從工藝的角度來說，PB粒徑非常的均勻，反應和除熱，以及乳液的穩定性方面也非常好，我們預計這類產品大概會在明年年底推出商業化生產。
圖 5上海錦湖日麗有限公司總經理辛敏琦
在產品創新的角度上，上海錦湖日麗有限公司總經理辛敏琦表示：創新方面，主要從兩個方面考慮：對接需求與模塊化。對接需求這方面簡單的說任何的品類都是兩個方面：一個是進化，一個是分化。所謂的進化就是比原來越做越好，而分化就要從需求的變化趨勢去把握。比如說，以前塑料大家都關注力學性能做的好不好，技術發展到一定的程度以后大家都可以把力學性能做好了，是材料在進化，但這個時候大部分的材料企業的力學性能都可以滿足主機廠的要求，就可能成為同質化了。而需求的變化，比如說最近熱點VOC問題，你把這個散發性、VOC能做到最好，跟原來比大幅度的降低，讓人完全感覺不到氣味的話就是新的ABS，這個可能就是一個分化。
圖 6 PC/ABS合金應用于汽車
圖 7頭腦風暴
當然，這次《2016——ABS創新應用國際研討會》除了上述大咖的分享之外，還有日本電化株式會社研究所的野口哲央、中國石化化工銷售公司的汪海棟、陶氏化學的張輝經理、韓國汽車耐候性委員會的姜元求先生、泛亞汽車的劉樹文先生等。
圖 8會議現場
總的來說，從數據上來看，ABS的需求跟生產中心已經轉移到中國了；需求的增長帶來了產品多元化需求的產生，同樣帶來了產品升級的動力；產品需要升級創造，創新需要協同的，不管是上游、下游，還是中間的環節都是需要高效協同，才能帶來整體的創新。在未來，小編相信隨著業內朋友的共同努力，ABS行業的發展會越來越好。
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