很多情況下，單純的改善注塑工藝或模具不能解決問題的時候就必須通過材料供應商來調整材料配方。

原文地址： 

http://bbs.polytpe.com/thread-3369-1-1.html 

在參與眾多客戶試樣中，流紋是影響TPR TPE注塑外觀最大的原因。無論是單獨成型還是二次注塑包膠都會有這個問題，特別是膠位特別薄的情況下。      

流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇形的紋理紋，嚴重影響產品外觀。從原料物性來看，最影響制品出現流紋的原因是原料的流動性不夠高（MI低），導致原料熔融后在模具行腔內走動太慢，部分地方冷卻不均，會出現流紋現象。

如果情況不嚴重，可以通過適當調整注塑溫度來解決。TPE彈性體溫度提高后材料的流動性會有非常顯著的提高，特別是硬度比較小的材料。另外可以適當提高模具溫度，這樣模腔溫度會提高，原料不會出現局部冷卻的情況，紋理就會改善或消失。如果可以改動模具，那么改大進膠位是最直接的辦法。

很多情況下，單純的改善注塑工藝或模具不能解決問題的時候就必須通過材料供應商來調整材料配方，改善材料的流動性來解決問題。改善流動性對于改性廠家來講是非常簡單的事情，但是任何事物都有兩面性，特別是塑料改性，改善流動性就是降低材料的分子量，隨著分子量的降低材料本身的很多物理性能都會出現較大的降低，很可能會影響產品的性能，所以如何取得工藝與材料MI之間的平衡，是塑料改性廠家與制造廠家必須共同面對的問題。

來源：東莞捷佳塑膠陳培元

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