tpe材質，3.5*3.0*230MM要求，產品出模長度為232.3MM，室溫2小時后，長度為231.2MM，48小時后，長度為229.2MM，怎么解決？

原文地址：

http://bbs.polytpe.com/thread-3368-1-1.html 

tpe材質，3.5*3.0*230MM要求，產品出模長度為232.3MM，正常室溫2小時后，長度為231.2MM，48小時后，長度為229.2MM，3.5*3的要求尺寸始終沒有改變，注塑工藝多種試過，沒有能達到要求，此產品為一餐具底膠，放置底部防滑用，本廠屬待加工，原發(fā)廠始終堅持能生產，已生產多年，請高手指導！謝謝！

網友回答匯總：

回答一：沒在注塑廠呆過，TPE也沒有用過，不過公差要求也蠻高的，230長，-0.8都不可以，不過有幾個土辦法，水冷，應該你們有用過，或者在料上想下辦法，加點添加劑，改變縮水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者換個廠家）還請行家指點 ！

回答二：實在不行，做夾具，強行拉伸。

回答三：拿一份你原料的物性表，對著看下。從成型參數(shù)上調節(jié)看能改善不：1.原料烘干80-90度，4-6小時，測試含水率要求0.02%------盡量做到；2.料溫190-200度左右，3.模溫要求冰水10度以下，4.適當保壓。以上辦法都不行，按照膠圈的尺寸，就做個治具，成型出來后，再上邊冷卻。

回答四：縮水率是否計算有誤，可以從收縮率方面在長度方向做補正即可！

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