你是否能想到
伴隨可持續發展意識深入人心
全世界光伏發電綜合利用經營規模快速擴大
在“碳達峰碳中和”愿景目標的引領下
光伏發電作為新能源產業中的佼佼者
在國內具有良好的發展前景
“十四五”期間
中國石化規劃建設7000座分布式光伏發電站點
推進綠色發展
EVA光伏料
作為光伏電池組件不可或缺的關鍵材料
越來越受到市場的追捧
EVA光伏料究竟是什么？
到底在光伏發電中起著怎樣的作用？
它又是如何從一滴原油演變來的？
光伏膠膜為何青睞EVA？
由于單體太陽能電池不能直接做電源使用，必須將單體太陽能電池串、并聯連接，并進行嚴密封裝，形成“光伏組件”，才能實現太陽能向電能的轉化。
形象地說，“光伏組件”就像是一塊“3+2”餅干。太陽能電池片是核心，上有鋼化玻璃層作保護，下有光伏背板層作支撐。而電池片與玻璃層之間、電池片與背板層之間，則為光伏膠膜。▲
光伏膠膜，作為太陽能電池片的封裝材料，在中間主要起到對電池片的保護作用。直接決定了光伏組件的質量及壽命。
當前，光伏膠膜的封裝材料種類包括乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、共聚烯烴彈性體（POE）等。其中，EVA樹脂因性能優良、價格便宜，成為最主要的膠膜材料。
EVA光伏料的性狀？
EVA是乙烯和醋酸乙烯（VA）的共聚物。
其在生產過程中可通過調節VA含量和熔融指數使自身在較寬的溫度范圍內具有良好的柔軟性、耐沖擊性、耐環境應力開裂性和良好的光學性能、耐低溫及無毒特性。
高黏著力
強耐久性
高透光率
高熔指、易流動
存儲便捷
EVA光伏料的市場需求情況？
受專利技術所限
目前國產EVA以中低端料為主
EVA光伏料70%左右依賴進口
專業化合成樹脂實驗基地
2020年
我國EVA樹脂的表觀消費量為186.4萬噸
光伏料消費量約為63萬噸
比上年增長10%
占比總消費量的比例達到33%
已超越發泡料成為第一大消費需求
在碳中和的大背景下
全球光伏行業將邁入高速增長期
預計到2025年中國EVA光伏料需求占比將提升至83%
一滴油的EVA之旅
黑黑的石油經長距離運輸至煉油廠后，首先接受的便是蒸餾處理。經過溫度的錘煉，石油中的石腦油組分，則被輸送到乙烯裝置。在溫度高達700～900攝氏度的乙烯裂解爐中，石腦油經裂解產生乙烯（氣態）。
隨后，便是金風玉露一相逢，乙烯和醋酸乙烯（VA）在一定壓力下，通過添加引發劑，發生聚合反應形成EVA。其中醋酸乙烯，作為工業有機原料之一，常溫常壓下是一種無色透明液體，同樣由石油經物理、化學反應制得。
目前，國內外EVA產品的生產工藝主要有4種
高壓法連續本體聚合
中壓懸浮聚合
溶液聚合和乳液聚合
市場上的EVA樹脂大多采用高壓法連續本體聚合工藝生產
高壓法連續本體聚合工藝通常可分為
管式法工藝和釜式法工藝兩種
EVA半個世紀的發展歷程
EVA源起于20世紀30年代 興起于20世紀60年代 國內則于20世紀70年代涉足該領域 經歷半個世紀的發展。?
興起 20世紀30年代 EVA由英國帝國化學工業有限公司發明聚乙烯的同一個實驗室合成，于1938年發表了EVA共聚物的高壓自由基聚合專利。最初共聚物的化學結構，僅僅使用低含量的醋酸乙烯共聚用單體，來制造“改性聚乙烯” 1956年 美國杜邦公司以ElVax的商品名稱推出市場。 1960年 采用高壓法連續本體聚合工藝，首先實現了低VA含量的EVA工業化生產。隨后，美國UCC、德國拜耳、埃克森美孚公司、日本三井等30多家公司相繼投產，EVA作為塑料新品種得到迅速發展。 探索 20世紀70年代初 我國開始進行EVA中壓法和高壓法聚合工藝的研究。1976年，北京有機化工廠建成20噸/年中試裝置，用溶液法工藝生產EVA乳液。 20世紀80年代 大慶石化引進德國伊姆豪森管式法LDPE裝置，可兼產EVA樹脂。1982年，上海化工研究院建成50噸/年中試裝置，采用高壓法技術生產VA含量為10%以上的EVA樹脂。1986年，上海石化聚乙烯裝置進行了小規模EVA樹脂的生產，并于1994年完成了EVA系統改造。 發展 1995年 北京東方石油化工有限公司有機化工廠（原北京有機化工廠，今隸屬中國石化燕山石化）從意大利埃尼化學公司引進技術的EVA樹脂生產裝置建成投產，填補了我國無EVA樹脂工業化生產裝置的空白。該裝置的設計生產能力為4萬噸/年。 2001年 燕山石化建設的20萬噸/年高壓管式法聚乙烯裝置，可兼產EVA樹脂。該裝置引進埃克森美孚的專利技術，采用高壓管式法生產，具有生產壓力高、長支鏈少、產品均勻性好等特點。 2005年 揚子石化-巴斯夫有限責任公司建成投產兩條LDPE生產線，每條設計能力均為20萬噸/年，有一條生產線專用于生產EVA樹脂。 2006年 大慶石化建設的20萬噸/年LDPE裝置，可兼產EVA樹脂產品。 2010年 由中國石化和杜邦（中國）公司合資組成的北京華美聚合物有限公司EVA樹脂生產裝置，在燕山石化建成投產。該裝置利用杜邦的釜式法生產技術，裝置生產能力為6萬噸/年。 現狀 截至2020年底 國內EVA總產能達到97.2萬噸/年。2020年，相繼投入預涂覆和光伏等新興領域的開發。
目前中國石化僅燕山石化和揚子石化 兩家單位生產EVA光伏膜料 燕山石化是國內EVA的發源地 以管式法工藝與釜式法工藝生產EVA 燕山石化二高壓裝置 燕山石化裝置人員正在研討工藝操作優化
揚子石化以釜式法工藝生產EVA 是集團公司首個生產光伏膜料的單位 填補了中國石化在EVA光伏膜料領域的空白 揚子石化EVA裝置員工正在現場操作
在碳中和大背景下，EVA的未來將是光伏材料 2020年，中國政府提出了碳達峰碳中和的目標，2021年國務院政府工作報告中制定了碳達峰行動方案，太陽能、氫能、風能等新能源轉變必將是未來能源的發展方向。 太陽能的利用就是我們所說的光伏產業，目前已在蓬勃發展中，EVA作為光伏組件不可或缺的一部分，在2021年需求量就已達到近70萬噸，隨著光伏應用市場快速增長的勢頭，預計2022年光伏EVA需求量能達到100萬噸以上。所以說在碳中和大背景下，EVA行業的未來，將會是EVA光伏材料。 ——燕山石化EVA研發團隊負責人?張清怡
來源：周油列國工作室
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原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：光伏電池不可或缺的關鍵材料-EVA的國產化情況