大家可以看看下面這張三星s7的圖，這機殼是不是很炫酷？揣著這款機出去是不是有一種特壕的感覺？那么這種酷炫的外觀是如何做出來的呢？下面就帶大家了解這種酷炫機殼的制成技術——微納紋理工藝。

圖 三星s7手機

一、微納紋理相關工藝流程與開發周期

1. 紋理模具生產流程

設計師首先要與客戶溝通充分了解根據客戶的需求，并根據相應效果設計出光刻文件；再進行激光直寫，即在光刻機上進行光刻；然后制作出母模具，復制出子模具后再UV轉印（微納米壓印）最后做成產品。（具體可看下圖）

2. 微納米壓印技術流程

微納米壓印是將表面有微米納米級微細凹凸結構的模具壓到樹脂等材料上，使其微細結構轉寫到另外的基材上的微細加工技術。可以轉載PET，甚至可以轉移到金屬材料上面。納米壓印制程：首先通過基材將UV膠水均勻壓在模具上，然后照射UV光線，使樹脂硬化，最后再將膜片剝離，紋理即轉移到膜片上。

圖 UV壓印方案示意圖

3. 眩光膜（Deco Film）生產流程

1）膜段生產說明

2）貼合段生產說明

膜段生產過后就進入到了貼合段。

4. 復合材料生產流程

5. 微納產品開發周期

由圖可知，拿到設計后可以快速打樣，如果在紋理圖庫有現成板的情況下，1-3天就可做出單片樣品。如果是定制化的方案，1-3天可以做出梯度的小樣，還能根據設計師要求再進行更改；快速打樣效果確定以后，做成量產的模具，大概是5-7天的時間。再根據客戶的圖紙做成母模，再做成子模；模具完成以后UV壓印膜片（有片材壓印和卷材壓印兩種方式）。完成之后，膜片再經鍍膜印刷出貨。

二、微納紋理結構設計原理

首先我們要先了解一下為什么裝飾膜可以做出動態效果呢？主要原因是因為光柵曲向的變化會在人眼中呈現出不同的角度變化。

圖 顯微鏡下的光柱紋理曲向示意圖

一般橫紋看上去是0度，如果要動態的效果它會逐漸的轉變（順時針或逆時針的轉變），然后變成豎直的紋路。所以最后這條光帶出現的效果就是一個光柱從左往右的動態效果。

紋理的槽形結構有三種：

1. 半球結構

半球結構是現在市面上最流行的一種結構。用掩膜曝光等特殊工藝制作出半球狀結構：柱透鏡、微透鏡陣列等，具有集成成像和動態光柱、波紋等跑動效果。亮度非常好。已經應用在了三星s7金色款、藍色款，以及榮耀8等手機上。

圖 半球結構產品示意圖

圖 顯微鏡下的槽型（半球形的結構）

半球結構光變樣品解析應用實例：

1）應用實例1：曲線調和線條（類似榮耀8）

如左圖是設計師設計的曲線調和的設計稿，右圖是運用微鈉紋理工藝做出來的的成品照片。有動態的跑動效果。

2）應用實例2：CD紋

上方第一個圖是CD紋設計示意圖，有一圈一圈的曲向變化。圖二是在顯微鏡下的半球形結構，圖三是做成金屬鍍膜后的照片。

3）精密水波紋

精密水波紋是采用兩條不同曲線的調和然后排布，兩條是不一樣的曲率，然后這樣的變化線條。然后達到一個光影、水波或絲綢一樣動態的變化效果。

圖 左是紋理設計局部，圖右是鍍膜印刷后的成品圖片

圖 顯微鏡下的照片，是一個柱透鏡，中間平，無槽型

2. 鋸齒結構

鋸齒結構是基于數字模板光刻直寫技術手段制作，設計師根據需求設計模板，并通過激光直寫刻出紋路的齒狀結構，當光線入射時，斜坡能反射出閃耀銀亮、浮雕、水晶等光學效果。優點：亮度較好，設計效果豐富。

其原理如下圖所示，通過光刻的軟件轉換，呈現出不同的角度，不同的曲向，有頻率的改變。福字中間比較粗，中間間隔也比較寬，到邊緣是會越來越密，就像顯微鏡下的結構。中間是寬，然后邊上越來越窄。這樣會出現一個很好的浮雕效果。

鋸齒結構設計舉例

1）水晶效果

鋸齒斜坡結構能反射出閃耀銀亮、浮雕、水晶等光學效果，我們在嘗試制作有立體及水晶珍珠陶瓷等有質感的效果

2）漸隱光變

光刻時，通過設計紋理疏密的變化，做出局部有深淺變化的效果。

3）肌理光柱

肌理光柱如此款鉆石光柱，是圖形處理時在光柱的基礎上增加了小鉆石的肌理，呈現出又有閃耀鉆石同時又有光柱動態的效果。

3. 梯形結構

梯形結構是采用激光干涉光刻技術。前兩種在行業里叫做激光直寫的方式，直接一束光從上面打下來，直接光刻。而梯形結構的激光干涉技術是兩束光通過透鏡干涉出來。它最小的槽型可以達到納米級，更加精細、設計效果也很豐富。防偽上經常用的技術也是梯形結構。

圖 顯微鏡下梯形結構

上圖是顯微鏡下的梯形結構，齒與齒之間可以達到286.6nm，其中小的齒甚至能達到幾十納米，達到非常精細的效果

設計舉例：隨機點隱藏圖文

圖 成品正面觀察，呈閃耀隨機點效果

圖 掠視下，出現設計的圖文（通過點陣排列，出現正面是閃耀隨機點，大角度掠視下出現特殊隱藏圖文的效果）

文章資料來源蘇大維格，艾邦智造團隊整理編輯

附蘇大維格設計總監溫源女士珍貴演講視頻：

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