專業做注塑的朋友都在關注的微信公眾號——艾邦高分子，戳藍色字體關注吧！
艾邦高分子開通評論功能啦！對文章有疑問或建議都可以在頁面底部發表您的意見哦，快來參與評論吧，建議被采納將會有精美禮品相送哦O(∩_∩)O
注射成型時塑料的成型收縮率隨流動方向的不同而不同，就是說流動方向的收縮率遠比 垂直方向大（收縮率各向異性），有時收縮率在方向上的差值達 1％以上；成型收縮率還受 成型制件壁厚和溫度的影響，由于收縮率的不同，致使制件產生變形。
注射成型是把粘流態的高聚物擠壓到模腔中成型的一種方法，所以不可避免在成型制件內部殘留有內部應力， 此應力也將引起制件的變形。
此外還有一些原因也往往引起變形。如制件未完全硬化就頂 出的變形；還有頂桿推力造成的變形。由于上述原因，將成型制件從模腔頂出后，就達不 到內部應變最小的理想形狀，而出現翹曲、彎曲和扭曲等現象。可采用輔助工具來矯正冷 卻變形。
即把從模腔內頂出的且內部尚柔軟的成型制件放在輔助工具中，隨著輔助工具一 起冷卻，從原始狀態限定變形。根據冷卻方式來確定冷卻時間，一般需冷卻 10min 以上， 能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。回復“注塑”，可查看更多相關文章
在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。
然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷， 采用空氣冷卻等方式。
有的制件的脫模性不良，采用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件，這時 不是產生變形而是產生裂紋。對于 ABS 和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。
其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。
成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。
可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類制件更容 易變形，有時需變更制件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。
其中，最重要的是 應注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。
縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及 PET 樹脂等） 比非結晶性樹脂（如 PMMA 樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS 樹脂及 AS 樹脂等）的變形大，另 外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。由于融點溫度范圍狹窄多數產生變 形，并且往往是難以修正的。
結晶性塑料的結晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結 晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結晶度升高、成型收縮率增大。結晶性塑料變形的 特殊矯正法就是利用這—性質。實際上使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差。
就是采取 使翹曲的另一面產生應變的溫度，即可矯正變形。有時這個溫差高達 20℃以上，但必須十分 均勻地分布。必須指出，在設計結晶性塑料成型制件及模具時，如不預先采取特別的防止變 形的手段，制件會因變形而無法使用，僅使成型條件達到上述各項要求，大多數情況仍然不 能矯正變形。回復“注塑”，可查看更多相關文章
從模具中取出的制品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在 翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。
或把翹曲的制品放在矯直 器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能 太高，否則會使制品的變形更加歷害。 翹曲矯正后不可在制品上留有斑痕。
推薦閱讀：
不過癮？回復“注塑”或“缺陷”，可查看更多相關文章
來源：海星塑機
加入注塑交流群，請加微信：18319055312 或 13058121209，并注明“注塑+您的公司”。
閱讀原文，查看更多注塑相關文章
↓↓↓
始發于微信公眾號：艾邦高分子