手機(jī)納米注塑都在關(guān)注的公眾號(hào)——艾邦高分子，戳藍(lán)色字體關(guān)注吧！
7月7日樂視推出的超級(jí)手機(jī)樂Max，率先采用全金屬手機(jī)，在整個(gè)全金屬外殼的制造過程中，每一個(gè)金屬機(jī)身都要經(jīng)歷上百道工序，在生產(chǎn)流水線中超過100分鐘。
從一塊重達(dá)357g的鋁材，到最終37.5g的成品外殼，歷經(jīng)16道工序(鋁擠、DDG、粗銑內(nèi)腔、銑天線槽、T處理、NMT納米注塑、精銑弧面、精銑側(cè)邊、拋光、噴砂、一次陽極、高光處理、精銑內(nèi)腔、二次陽極、銑導(dǎo)電位、熱熔螺母)，每一步都使用了精湛工藝。
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下面，我們就來介紹一下這16道工序，并詳細(xì)介紹一下NMT納米注塑：
1、鋁擠
第一步將柱形鋁材進(jìn)行切割并擠壓，這個(gè)過程被稱之為鋁擠，會(huì)讓鋁材擠壓之后成為10mm的鋁板方便加工，同時(shí)更加致密、堅(jiān)硬。
2、DDG
樂視全金屬手機(jī)生產(chǎn)線使用最頂級(jí)的CNC(數(shù)字程序控制自動(dòng)化機(jī)床)，所以必須經(jīng)過DDG這個(gè)環(huán)節(jié)將鋁板精準(zhǔn)地銑成152.2×86.1×10mm的規(guī)整三維體積，以方便之后的CNC精加工。
3、粗銑內(nèi)腔
為方便CNC加工，樂1Pro、樂Max都要使用墻內(nèi)夾具夾住金屬機(jī)身，這就需要通過第3步：粗銑內(nèi)腔把內(nèi)腔、以及與夾具結(jié)合的定位柱加工好，這對(duì)之后的加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要。
4、銑天線槽
對(duì)于全金屬手機(jī)而言，最難解決的就是信號(hào)問題，當(dāng)年iPhone 4剛上市時(shí)也遇到金屬邊框造成的信號(hào)差問題。同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機(jī)射頻信號(hào)，所以必須經(jīng)過開槽的方法，讓信號(hào)可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點(diǎn)以保證金屬殼的強(qiáng)度和整體感。
5、T處理
經(jīng)過銑天線槽之后，就要使用“T處理”把鋁材處理成可以與工程塑料相結(jié)合的表面。需要將金屬機(jī)身置于特殊的T液等化學(xué)藥劑中，使鋁材表面形成納米級(jí)(1納米=10的-9次方米)孔洞，為下一步的納米注塑做準(zhǔn)備。
6、NMT納米注塑
“注塑”環(huán)節(jié)因?yàn)橛辛酥?/span>T處理過的金屬機(jī)身，從而可以讓NMT納米注塑工藝得以實(shí)現(xiàn)。NMT納米注塑是將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過T處理的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級(jí)細(xì)小孔洞緊密結(jié)合，從而達(dá)到緊固天線的目的。
1）什么是納米注塑？
納米成型技術(shù)（NMT，即Nano Molding Technology)，是金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工法。
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2）納米注塑的過程簡(jiǎn)述
先將金屬表面經(jīng)過納米化處理后，塑料直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑料可以一體成形。
3）為什么要使用納米注塑？
1、 手機(jī)若采用全金屬外殼，由于金屬的屏蔽作用，手機(jī)信號(hào)會(huì)被大大減弱；而絕大部分塑料則不會(huì)有屏蔽效果（不導(dǎo)電），但塑料外殼看起來不高檔，散熱效果也不好；納米注塑避免了兩者的缺點(diǎn)，又將兩者優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，因而發(fā)展快速。
2、 納米注塑不但能夠兼顧金屬外觀質(zhì)感，也可以簡(jiǎn)化產(chǎn)品機(jī)構(gòu)件設(shè)計(jì)，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC工法更具成本效益。
納米注塑制品，拍攝于2015年廣州橡塑展銀禧科技展示臺(tái)
4）有哪些材料可以用于納米注塑？
塑膠：
1）高級(jí)塑膠：PEEK、PPSU、PSU、PEI、PA610。
2）普通塑膠：PPS、PBT、PA、TPU等。
金屬：
鋁材（A1050、A5052、A6063、A6061等），鎂材，今后還有不銹鋼
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7、精銑弧面
對(duì)于全金屬手機(jī)而言，除了信號(hào)天線難以處理之外，還有就是金屬機(jī)身難以3D塑形，因?yàn)槌杀緯?huì)非常之高。就連iPhone 6也僅僅是在邊緣進(jìn)行弧邊處理，而樂1Pro和樂Max則使用的是3D弧面機(jī)身設(shè)計(jì)，可讓手機(jī)與手掌貼合更舒適，達(dá)到更好的手感。而這恰好也是最費(fèi)時(shí)的一道工序，耗時(shí)需1000秒以上。
8、精銑側(cè)邊
細(xì)心的朋友可能會(huì)注意到，金屬機(jī)身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗余，這時(shí)就需要精銑側(cè)邊，然后就能看到金屬外殼的雛形了。
9、拋光
之前使用頂級(jí)高速精密CNC機(jī)床，但也只能達(dá)到A1～A2級(jí)光潔度，要想達(dá)到后續(xù)加工需求，需要將其拋光至A0級(jí)光潔度，可呈鏡面效果。
10、噴砂
然而全金屬手機(jī)并不是全光面的效果，而是呈現(xiàn)磨砂表面。這就需要通過“噴砂”工藝，將金屬表面處理成磨砂效果。
11、一次陽極
鋁合金較為穩(wěn)定，為了不被汗液等外界因素所干擾，就必須要對(duì)其進(jìn)行陽極處理。同時(shí)這也是為手機(jī)上色的過程，通過陽極氧化讓鋁本色變?yōu)榻鹕殇X合金進(jìn)行染色的過程中是非常難以控制的，控制不好就會(huì)出現(xiàn)色差、斑點(diǎn)等，這也會(huì)降低良品率。
12、高光處理
樂1Pro和樂Max都采用了極富光澤的切邊設(shè)計(jì)，這就需要使用最高等級(jí)的超高速法納克CNC機(jī)床對(duì)邊角進(jìn)行切削，這個(gè)過程也被稱為鉆切或高光處理。
13、精銑內(nèi)腔
經(jīng)過12步的加工后，金屬外殼已初見端倪，這時(shí)就要將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內(nèi)完全整潔。
14、二次陽極
已經(jīng)被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理，使表面被氧化，形成致密、堅(jiān)硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾污。
15、銑導(dǎo)電位
經(jīng)過陽極氧化后的鋁合金外殼導(dǎo)電效果會(huì)變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經(jīng)歷一次銑導(dǎo)電位的CNC處理。
16、熱熔螺母
最后，利用機(jī)械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保證未來的手機(jī)裝配。
到達(dá)最后一個(gè)步驟，金屬外殼制成總重為37.5g，相比最初的357.1g降低319.6g，體積也縮小到148×73.8×8.9mm。樂視超級(jí)手機(jī)僅全金屬外殼在整個(gè)流水線上就需6000秒以上，16道工序完美詮釋了極致科技的精神，樂視超級(jí)手機(jī)可謂精工造，不將就。
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來源：pconline
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