注塑成型，廣泛用于熱塑性塑料產(chǎn)品的制造工藝。現(xiàn)在我們先來看一個(gè)有關(guān)3D動(dòng)畫注塑成型視頻
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一、注塑成型（Injection Molding）
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。回復(fù)“注塑”，查看更多
典型產(chǎn)品：汽車塑料部件，消費(fèi)電子產(chǎn)品塑料外殼等
產(chǎn)量適合：只適合大批量生產(chǎn)
質(zhì)量：極高的表面精確度，同一批次的產(chǎn)品外形誤差極小
速度：30秒- 60秒/件
二、影響注塑成型質(zhì)量的要素
1.注入壓力：壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過程中的阻力，或者反過來說，流動(dòng)過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行
2.注塑時(shí)間：合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對(duì)于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義
3.注塑溫度：注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解
三、工藝過程
主要包括合模—填充—保壓—冷卻—脫模等5個(gè)階段
前期準(zhǔn)備：熱固性塑料小塊或粉末
步驟1：把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過加熱塑化，使之成為高粘度的流體--為熔體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為25~80MPa）注入模具的型腔中。
步驟2：經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具脫出，成為塑料制品，進(jìn)料過程塑化過程注射充模過程冷卻凝固過程脫模過程，每一次循環(huán)，就完成了一次成形。回復(fù)“注塑”，查看更多
來源：意識(shí)夾
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