一、什么是TPE造粒?
合成出來的原料大多呈粉末狀,粒徑小成型加工不方便,而且合成原料中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求,為此就要將原料與助劑混合,制成顆粒,這步工序稱作“造粒”。原料中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是TPE成型加工的原料。
二、TPE造粒的主要優(yōu)點(diǎn)
1、顆粒比粉料加料方便,無需強(qiáng)制加料器。
2、顆粒料比粉料密度大,制品質(zhì)量好。
3、揮發(fā)物及空氣含量較少,制品不容易產(chǎn)生氣泡。
4、使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。
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三、對(duì)制品產(chǎn)生較大的影響因素
1、溫度
溫度對(duì)TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度,改善熔體的流動(dòng)性,降低擠出機(jī)的功率消耗,可適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速,而不影響物料的混煉塑化效果,有利于改善最終制品的強(qiáng)度和光亮度,有利于改善最終制品的透明度。但是,熔體溫度過高,會(huì)使擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象,引起型坯縱向壁厚不均。因此,應(yīng)遵循這樣的原則來設(shè)定擠出機(jī)的加熱溫度,即在既能擠出光滑而均勻的型坯,又不會(huì)使傳動(dòng)系統(tǒng)超載的前提下,為保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度,應(yīng)盡可能采用較低的加熱溫度。
2、熔體壓力
進(jìn)人機(jī)頭的熔體應(yīng)壓力均勻。適當(dāng)提高擠出機(jī)內(nèi)熔體的壓力,可使物料混煉均勻,使型坯及最終制品的性能穩(wěn)定。為控制熔體的擠出壓力,可在擠出機(jī)的出料段安裝熔體壓力測量儀表。
3、熔體輸送速度。熔體輸送速度大,則擠出機(jī)的擠出量大。提高熔體的輸送速度,可改善型坯的自重下垂現(xiàn)象,增加型坯的壁厚。
四、切粒過程主要分冷切熱切
1.冷切法
1)拉片冷切 :通過捏合機(jī)或密煉機(jī)的物料經(jīng)開煉機(jī)塑練成片冷卻后切粒。
2)擠片冷切:捏合好的物料經(jīng)擠出機(jī)塑化,擠出成片再經(jīng)風(fēng)冷或自然冷卻后進(jìn)平板切粒機(jī)切粒。
3)擠條冷切:擠條冷切是熱塑性TPE最為普遍的造粒方法,設(shè)備和工藝都較簡單。物料經(jīng)擠出機(jī)塑化成圓條擠出,圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后,通過切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。
2.熱切法
1)干熱切
將旋轉(zhuǎn)的切刀緊貼在機(jī)頭模板上,直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料
2)水下熱切
它是聚烯烴TPE造粒的一種新技術(shù),機(jī)頭和切刀在循環(huán)溫水中進(jìn)行工作
3)空中熱切
空中熱切和干熱切相似,為了防止顆粒粘連,地切粒罩內(nèi)通過鼓冷風(fēng)或噴淋溫水冷卻粒料。
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2015.08.21深圳
(一)會(huì)議時(shí)間及地點(diǎn)
會(huì)議時(shí)間:2015年8月21日9:00-17:00
具體安排:
8月20日,會(huì)議報(bào)到
8月21日,TPE技術(shù)與應(yīng)用研討會(huì)
會(huì)議地點(diǎn):深圳(具體地址待定)
本次論壇將圍繞TPE的新材料、新技術(shù)和新應(yīng)用,邀請(qǐng)TPE的科研專家、下游及相關(guān)企業(yè)共聚一堂,探討在當(dāng)前形勢下,TPE從原料的生產(chǎn)到產(chǎn)品的應(yīng)用涉及到的技術(shù)及新發(fā)展方向。因此,本會(huì)議通過邀請(qǐng)TPE專家、專業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行演講展示與互動(dòng)交流,為TPE整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)的企業(yè)提供更多的信息以及合作的機(jī)會(huì),從而促進(jìn)國內(nèi)彈性體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
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