點擊關注↑↑↑艾邦高分子有什么好處？關注后，每日獲取新鮮資訊，回復數字"1"即可有最新的塑料、彈性體行業求購信息，訂單等著您，最新招聘信息，求職信息，以及技術交流，問題，只需回復數字"1"；小編微信：181431895，快快加入微信群交流高分子吧！

問題：

某天在88T注塑機生產1*4的塑膠產品，經常不定模穴的堵澆口，本1*4的模具變成1*3或1*2，不僅影響了品質穩定性，還降低生產效率，那么究竟是什么原因導致的呢？請先看看本文，然后再回答！

模具填充阻力之影響

注射過程中，壓力的大小取決于填充時螺桿前端的阻力，所謂阻力越大，注射壓力則越大。除塑料熔體本身的黏度指數外，主要有以下幾個方面決定注射壓力的大?。?/p>

1，螺桿與料筒之間的機械效率η。 (η=W有/W總*100%)

2，噴嘴孔徑的大小。

3，澆口套（又稱唧嘴套）孔徑的大小。

4，流道（主流道、次流道）直徑的大小與流程。

5，澆口大小與數量。

6，產品壁厚與流程。

以上任何因素都可能導致填充時或大或小的壓力損失，設備壓力損失越大就意味著設備的磨損系數越高，并造成大量的能源消耗。甚至影響生產效率及穩定性。以下就是最好的例子：

說明：

某天在88T注塑機生產1*4的塑膠產品，經常不定模穴的堵澆口，本1*4的模具變成1*3或1*2，不僅影響了品質穩定性，還降低生產效率，那么究竟是什么原因導致的呢？

如下圖所示：其中一模穴只填充了不到2g材料，因填充不完整，頂針頂出時又無法和其它三個一同掉落，所以就粘在了模具內，下一模成型時就只出三個產品了。

問：碰到這種問題時你是否會想到冷料？

仔細看圖或許你已看出破綻：

下圖中紅色圈內所示：

第一：澆口套明顯偏了，也就是說澆口套沒有標準定位，澆口套凹槽與流道未能正確對稱。

第二：澆口套孔徑變小了，注塑機噴嘴與模具連接的第一道關口，因長時間的碰撞變形。

澆口套不對稱與孔徑2mm的壓力損失數據：

澆口套對稱與孔徑修復3mm的壓力損失數據：

數據說明：在同樣的條件下，由于澆口套未對稱與孔徑變形其填充阻力差異是很大的，在不變更任何參數的情況下，熔料經過流道時所造成的阻力經試驗發現，是正常時候的0.62倍。只是將以上澆口套問題校正后，連續跟蹤了12小時以上未出現堵澆口現象。

原因分析：原本8mm直徑的流道變成4mm時，原本澆口套孔徑3mm直徑變成2mm時，壓力損失是不可避免的依據，填充時還會因阻力的影響而導致注射速率降低，（注射速率是指在同樣的條件下根據螺桿注射出來的體積（單位cm3/s）。注射速率越大，所注射出來的熔料質量就越大，注射速率越小，注射出來的熔料質量就越小。例如同樣的條件下，由于澆口套孔徑變小，所注射出來的速度會越快，但填充速率就越低。

通過以上問題得出的結論是：根據科學實驗評估，只是澆口套部分不太起眼的的小問題，所帶來的注射壓力損失是非常大的，因此、在日常工作中，我們需要理性看待問題，并解決問題。才能確保更加高效、優質、低耗生產。

最近推出以下關于注塑技術文章，回復關鍵詞“注塑”進行查看吧，您可以關注我們持續我們公眾帳號：polytpe，當然您有什么好的文章，加入本文作者所在的微信群，可以聯系小編微信：181431895

1、有關注塑|注塑機|注塑參數|注塑缺陷文章大全更新至2015-3-6

2、手機外殼帶金屬嵌件變形的原因及對策

3、[注塑]工程師應掌握的專業理論知識及技能

4、如何控制注塑產品的色差

5、POM料注塑成型難以獲得好外觀的原因

6、關于螺桿轉速的問題

7、為什么上一次做得好好的注塑工藝參數下次生產卻不能用？

始發于微信公眾號：艾邦高分子