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注塑成型教材（第四季）

73．射膠終點不穩定的原因分析。

原因：主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

74．產品在模腔內的推力計算。

原因：產品的投影面積×單位面積的射膠壓力=模腔內的推力

75．射膠壓力計算與螺桿的選擇。

原因：射膠壓力F=[p/4×(D12－D22)×P×2]×[p/4×d2]

(kgf) D1油缸內徑(CM) D2活塞桿外徑(CM) P系統壓力

76．熱塑性與熱固性塑料最大特性是什么？

原因：熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時，材料變成熔膠，冷卻后固化成型，可反復逆轉。

熱固性是受熱后固化成型，冷卻后不變，不可逆轉。

77．為什么塑料中要混有添加劑。

原因：塑料中混有添加劑，是因為產品性能的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用。

78．如何設定鎖模力。

原因：設定鎖模力是根據產品的投影面積乘以塑膠材料的壓力系數

參考(注塑機原理)

79．如何正確設定保壓切換點。

原因：正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓。

80．螺桿若以高速轉動或較低速轉動對螺桿內塑料引起何種變化。

原因：螺桿高速轉動，可以提高熔膠的塑化程度，由于高速轉動大熔膠剪切力，使熔膠粘度下降，有利于成型。但磨擦熱增大易使熔膠分解，溫度失控。低速轉動使熔膠塑化程度下降，但摩擦熱減小，對塑膠性能有利。

81．正確與不正確背壓使用對塑料引起何種變化？

原因：螺桿在旋轉，后退之阻力為背壓，設此阻力之目的為使原料在被螺桿輸送，壓縮過程中更能緊密排除原料中之空氣，原料密度會較高，射出之成品會更加穩定，原料因在料管內經過較多次的攪拌，所以融解熱會增加對于成品混色不良，需要快速轉換顏色或塑料及成品有氣紋，使用背壓效果良好。因此背壓太低成品易產生內部的氣泡或表面的銀紋，背壓過高，原料易過熱，料斗下料處結塊，螺桿不退、周期延長、射嘴溢科。背壓控制有利用節流閥或調壓閥控制兩種。

82．注塑件形成毛邊的原因和解決辦法。

83．高光潔度產品表面有微小針孔、光澤度不夠，原因何在？

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