實(shí)現(xiàn)注塑成型參數(shù)最佳化六條路線

我們?cè)趯?shí)際的注塑生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員往往對(duì)自己調(diào)教出的一套成型條件是否合理或者是否最佳會(huì)忽略去深究和探討。片面的認(rèn)為只要成型出合格產(chǎn)品就是好的成型條件。在這我就針對(duì)這一現(xiàn)象，提出一些值得我們注塑技術(shù)人員應(yīng)該考慮的幾個(gè)方面。

首先，我們弄清楚什么是最佳注塑成型參數(shù)？

最佳注塑成型參數(shù)其實(shí)是針對(duì)已定的材料和設(shè)備以及模具的條件下，我們通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)達(dá)到最合理和最優(yōu)化的成型條件。最佳注塑成型條件必須同時(shí)達(dá)到以下要求：

最快注塑成型周期

能使模具達(dá)到最長(zhǎng)壽命

產(chǎn)品能達(dá)到品質(zhì)要求最佳狀態(tài)

能使生產(chǎn)成本達(dá)到最小

能使設(shè)備損耗達(dá)到最小

最快注塑成型周期

?模具開合的最短周期及合理化

在調(diào)整開合模速度時(shí)，一般情況都采用慢-快-慢的運(yùn)行方式，但是，在三板模和一些特殊模具（如有行位或抽芯）的情況下，我們就要做合理的調(diào)整。在保證模具安全運(yùn)行的情況下，以調(diào)整到模具的最快運(yùn)行速度為原則，以免延長(zhǎng)成型周期。

?人員操作的安全性和最快方法

在生產(chǎn)一些有斜頂或行位以及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的模具時(shí)，我們就要充分考慮到人工取件的最方便性或機(jī)械手取件的最佳位置。以能安全和快捷取出為最佳狀態(tài)。

?機(jī)械手使用的合理化和最短周期

一般機(jī)械手都有多種運(yùn)行方式供我們選擇，并且每個(gè)動(dòng)作都有快慢時(shí)間可以調(diào)整，因此要選擇對(duì)模具和產(chǎn)品最有利的運(yùn)行方式和時(shí)間。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)以機(jī)械手完成一整套動(dòng)作快于機(jī)臺(tái)完成一個(gè)成型周期為原則。

?后加工操作的規(guī)范化和合理化

在操作員取出產(chǎn)品后，一般都會(huì)安排一些后加工。如果安排不適當(dāng)?shù)脑挘蜁?huì)出現(xiàn)機(jī)臺(tái)開模后操作員沒(méi)能及時(shí)取產(chǎn)品，造成人為的延長(zhǎng)成型周期，這是技術(shù)人員也應(yīng)該考慮的問(wèn)題之一。

?成型參數(shù)的最優(yōu)化和理想化

各項(xiàng)參數(shù)是否最優(yōu)化。比如：常常會(huì)忽略的回料時(shí)間大于冷卻時(shí)間，低壓鎖模位置調(diào)整過(guò)大，模具溫度過(guò)高（應(yīng)該是在滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的情況下盡可能的用低模溫生產(chǎn)），料筒溫度過(guò)高，這些都會(huì)造成整個(gè)成型周期的加長(zhǎng)。

使模具達(dá)到最長(zhǎng)壽命

?行位接觸點(diǎn)位置段速度的合理化

為了有效的保護(hù)模具，達(dá)到最長(zhǎng)的模具使用壽命，在設(shè)定開合模的速度和位置時(shí)，要盡量的考慮到模具活動(dòng)部分接觸點(diǎn)的運(yùn)行速度，要以能最大限度的減少模具活動(dòng)部件磨損為原則。

?抽芯速度/壓力的合理化

在考慮最快運(yùn)行的同時(shí)，不要忽略應(yīng)減少抽芯部件的磨損。

?頂針?biāo)俣?壓力的合理化

如今，精密注塑機(jī)的頂出系統(tǒng)都有多段壓力和速度設(shè)定，因此，在設(shè)定時(shí)就要在滿足產(chǎn)品成型需要和考慮減少模具頂出系統(tǒng)磨損的條件下，以最快速度完成為原則。

?正確設(shè)定鎖模低壓和位置

如果鎖模低壓位置設(shè)置過(guò)大，就會(huì)影響成型周期。如果位置設(shè)置過(guò)小則起不到保護(hù)模具的作用，因此，要配合低壓壓力和位置以及時(shí)間進(jìn)行最合理的調(diào)整。這是一定不要忽略的一個(gè)調(diào)整參數(shù)。

?正確設(shè)定回針保護(hù)及抽芯接近開關(guān)的位置

這是保護(hù)模具的必要?jiǎng)幼髦唬谏a(chǎn)前務(wù)必要檢查回針保護(hù)及抽芯接近開關(guān)設(shè)定是否正確和位置是否最佳。

產(chǎn)品能達(dá)到品質(zhì)要求

?產(chǎn)品注塑后即能滿足品質(zhì)要求

這是檢測(cè)成型條件是否合格的最基本要求。

?產(chǎn)品經(jīng)過(guò)再次加工后或者后處理才能滿足品質(zhì)要求

有些產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)影響，必須在注塑成型后經(jīng)過(guò)后加工或者處理才能達(dá)到品質(zhì)要求。注塑產(chǎn)品對(duì)后續(xù)的加工或者處理是否有影響，也是注塑技術(shù)人員在調(diào)整參數(shù)時(shí)需加以考慮的問(wèn)題。

使生產(chǎn)成本降到最低

?二次加工工序的最簡(jiǎn)單化

產(chǎn)品在注塑成型后，有些需要再次加工。比如：披峰之類。如果出來(lái)的產(chǎn)品加工位過(guò)多，而需要多人員加工就增加了成型成本，因此，在其他因素的情況下，評(píng)估成型參數(shù)是否最佳，這也是考慮的重要因素之一。

?設(shè)備的能源消耗最低化

在這方面要考慮：模溫是否設(shè)定過(guò)高？螺筒尾段的冷卻水溫調(diào)整是否合理？射膠時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)？這些都是消耗能源的主要因素。

?產(chǎn)品在能滿足品質(zhì)要求的其重量最小化

在能滿足品質(zhì)要求的情況下，盡可能讓產(chǎn)品重量做到最小。這是節(jié)約原料的重要方法之一。

?不良率的最小化

把參數(shù)調(diào)整到最穩(wěn)定，從而把不良率降低。這是對(duì)注塑技術(shù)人員最基本的要求。

?材料再生利用的最大化

在允許添加回收料的情況下，要盡可能地處理好不良品和水口，做到不要污染，以便回收使用。

使設(shè)備損耗達(dá)到最小

一套好的成型條件參數(shù)，除了能同時(shí)滿足以上條件外，還必須做到使各設(shè)備的磨損達(dá)到最小。在實(shí)際中我們發(fā)現(xiàn)，有些技術(shù)人員為了刻意追求最短成型周期，把開合模的速度調(diào)到很快，甚至已引起整臺(tái)注塑機(jī)的大幅度震動(dòng)；或者，螺桿在全速和高壓下旋轉(zhuǎn)。這些對(duì)機(jī)臺(tái)的使用壽命都非常不利，應(yīng)該綜合各項(xiàng)參數(shù)，在考慮以上各條件的情況下找到最合理最優(yōu)化的成型條件。

來(lái)源：東莞康佳模塑有限公司 段林材

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